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新闻资讯
自动化生产设备应用(粉末冶金)介绍添加时间:2017/05/25

     粉末冶金自动配料系统是我公司为完善自动配料生产工艺,填补粉末冶金行业空缺而最新研发的高科技产品,该系统将原料库存管理,配方管理,信息管理,配料称重融为一体研发而成的系统,它主要用于粉末冶金连续自动配料,为用户实现产品信息可追溯管理提供原始依据和保障,有效解决配料过程中人为因素的影响,提高企业现代化管理水平。

   小型自动配料称量系统是我司荣信科技自主研发生产的配料系统,主要应用于橡胶制品、塑料、摩擦材料、粉末冶金等行业的小料自动配料称量,系统采用工业PLC控制,实现自动配料称量过程的管控一体化,确保系统的稳定、高效。系统主要包括全钢结构架体、存贮料仓、破拱装置、螺旋给料器、自动计量小车、控制柜与上位工业计算机。适应粉末、颗粒、片状原料的自动称量,其主要特点:称量精度高、结构紧凑、性能可靠、操作简单。

 

粉末冶金自动配料系统.jpg

1. 全自动配料过程控制,减少工人与化工原料的接触机会,最大限度降低工人劳动强度、提高工人的健康保障。

2. 避免人为因素对配料作业的影响,确保产品质量的稳定性,提高工厂效益。

3. 采用精度给料器与变频调速技术,满足原料用量与精度要求。

4. 根据原料的特性,采用不同给料机构与控制算法,提高配料效率,满足最大生产要求。

5. 性能可靠的控制器件与精确的机械加工,确保系统的稳定性;异常报警功能保证配料的可靠性。

6. 采用工业计算机作为上位机管理,自动保存每车称量记录及原料使用批号,实现质量的可追溯性。

7. 操作简便,只需按下按钮即可完成一车配料。

系统组成:1. 机械本体。主要包括作业平台、储料桶、给料器、自动计量装置等机构。2. 控制系统。主要包括控制柜、工业PLC、变频器等控制单元机构。3. 上位机系统。包括操作台、工业计算机、软件系统、通信模块。

功能描述:1、通过设定当天的生产任务,系统按配方设置,实现全自动配料作业控制与过程记录。2、系统可存贮和编制多个生产配方,供作业人员调用和修改。3、系统自动保存每车配料的实时称量记录及作业人、时间,实现质量的可追溯性。4、异常报警,确保称量的准确与可靠性。5、系统权限管理。系统区分系统管理、配方维护、称量作业三种权限,确保数据信息的安全。6、日常报表输出管理。

系统收益:配料自动完成,不需一个人操作,一个复核,减少用工人成本。减少不良品产出与返工,生产效率的提高。生产过程的可控,有效减少原料的浪费。全自动配料,减少粉尘,改善工人作业环境。产品生产过程可控、可追溯性,赢得客户信任,提高产品的附加值,提高产品在同行业中的地位。精准的生产过程控制,高效的生产数据管理,完美的人机结合,打造的一流企业生产管理系统,对企业的发展做出有力贡献,帮助企业更加深层次的实施精益化生产管理。

 


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